Hari-harien analisia: hariztatzeko eraginkortasuna % 300ean handitzeko gida, oinarrizko hautaketatik teknologia aurreratura.
Prozesamendu mekanikoaren arloan, hariztagailuak, barneko hariztaketa prozesatzeko tresna nagusi gisa, zuzenean zehazten du hariztaketaren zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna. 1792an Erresuma Batuan Maudslayk lehenengo hariztagailua asmatu zuenetik gaur egun titaniozko aleazioetarako hariztagailu bereziak agertu diren arte, ebaketa-erreminta honen bilakaera-historia doitasun-fabrikazio industriaren mikrokosmos gisa har daiteke. Artikulu honek hariztagailuaren muin teknikoa sakon aztertuko du hariztaketaren eraginkortasuna hobetzen laguntzeko.
I. Txorrotaren oinarriak: Motaren bilakaera eta egitura-diseinua
Txirbil-kentzeko metodoaren arabera, hiru mota nagusitan sailka daitezke hariztaiak, eta mota bakoitza prozesatzeko eszenatoki desberdinei dagokie:
1.Triangelu-puntuko txorrota(punta-puntuko txorrota)1923an, Ernst Reime alemaniarrak asmatu zuen. Ildo zuzenaren aurrealdea ildo inklinatu batekin diseinatuta dago, eta horrek txirbilak aurrera bultzatzen laguntzen du deskargatzeko. Zulo zeharkakoen prozesatzeko eraginkortasuna ildo zuzeneko hariztaien baino % 50 handiagoa da, eta zerbitzu-bizitza bikoitza baino gehiago handitzen da. Bereziki egokia da altzairua eta burdinurtua bezalako materialen hari sakonen prozesatzeko.
2. Espiral-ildaskadun txorrotaHelikoide-angeluaren diseinuak txirbilak gorantz deskargatzea ahalbidetzen du, zulo itsuen aplikazioetarako aproposa. Aluminioa mekanizatzean, 30°-ko helikoide-angelu batek ebaketa-erresistentzia % 40 murriztu dezake.
3. Hari estrusatuaEz du txirbil-kentzeko ildaskarik. Hari-forma metalaren deformazio plastikoak sortzen du. Hari-formaren trakzio-erresistentzia % 20 handitzen da, baina beheko zuloaren zehaztasuna oso altua da (formula: beheko zuloaren diametroa = diametro nominala - 0,5 × urratsa). Askotan erabiltzen da aluminiozko aleazio aeroespazialeko piezetarako.
| Mota | Eszena aplikagarria | Ebaketa-abiadura | Txirbil kentzeko norabidea |
| Punta-kolpea | Zulo zeharkakoa | Abiadura handia (150 sfm) | Aurrera |
| Espiral-txorrota | Zulo itsua | Abiadura ertaina | Goranzko |
| Hari-formako txorrota | Material oso plastikoa | Abiadura txikia | Gabe |
Hiru txorrota moten errendimenduaren konparaketa
II. Materialen iraultza: Altzairu azkarretik estaldura-teknologiarako jauzia
Tap-en errendimenduaren oinarrizko euskarria materialen teknologian datza:
Altzairu azkarreko (HSS)Merkatuaren %70 baino gehiago hartzen du. Aukera nagusia da, kostu-eraginkortasunagatik eta inpaktuarekiko erresistentzia bikainagatik.
Aleazio gogorraEzinbestekoa titaniozko aleazioak prozesatzeko, HRA 90etik gorako gogortasunarekin. Hala ere, bere hauskortasuna egitura-diseinuaren bidez konpentsatu behar da.
Estaldura-teknologia：
TiN (titanio nitruroa)Urre koloreko estaldura, oso moldakorra, iraupena 1 aldiz handitu da.
Diamante estalduraAluminiozko aleazioen prozesamenduan marruskadura-koefizientea % 60 murrizten du, eta zerbitzu-bizitza 3 aldiz luzatzen du.
2025ean, Shanghai Tool Factory-k titaniozko aleazio espezifikoetarako hariztaiak merkaturatu zituen. Hariztai hauek hirukoitz arkuko ildaska-diseinua dute zeharkako sekzioan (CN120460822A patente-zenbakia), eta horrek titaniozko txirbilak zulagailu-puntan itsasten diren arazoa konpontzen du eta hariztaketaren eraginkortasuna % 35 handitzen du.
III. Torlojuen erabileran arazo praktikoetarako irtenbideak: zurtoin hautsiak, hortz ustelduak, zehaztasun txikiagoa
1. Hausturaren prebentzioa:
Beheko zuloaren parekatzeaM6 hariztetarako, altzairuan behar den beheko zuloaren diametroa Φ5.0 mm da (formula: Beheko zuloaren diametroa = Hariztaren diametroa - Pausoa)
Lerrokatze bertikalaMandril flotatzailea erabiliz, desbideratze angelua ≤ 0,5° izan behar da.
Lubrifikazio estrategiaTitaniozko aleazioen hariztaketa egiteko ebaketa-fluido esentzial-olioan oinarritua, ebaketa-tenperatura 200 ℃ murrizten duena.
2. Zehaztasuna murrizteko neurriak
Kalibrazio saileko higaduraBarne diametroaren neurria aldizka neurtu. Tolerantzia IT8 maila gainditzen badu, berehala ordezkatu.
Ebaketa-parametroak304 altzairu herdoilgaitzerako, gomendatutako abiadura lineala 6 m/min da. Biraketa bakoitzeko aurrerapena = urratsa × biraketa-abiadura.
Txorrotaren higadura oso azkarra daHari-haria arteztu dezakegu higadura murrizteko. Informazio zehatza lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan.Txorrota artezteko makina.
IV. Hautaketaren Urrezko Araua: Txorrota Onena Hautatzeko 4 Elementu
1.Zulo zeharkatzaileak / Zulo itsuakZulo zeharka aritzeko, erabili zirrikitudun zulagailuak (ebaketa-hondakinak aurrealdean dituztela); zulo itsuetarako, erabili beti zirrikitudun zulagailuak (ebaketa-hondakinak atzealdean dituztela);
2. Materialaren ezaugarriakAltzairua/Burdin forjatua: HSS-Co estalitako hariztaia; Titaniozko aleazioa: Karburoa + Barne hozte axialaren diseinua;
3. Hari-zehaztasunaZehaztasun handiko pieza medikoak artezketa-mailako hariztaiak erabiliz egiten dira (IT6 tolerantzia);
4. Kostuen kontuan hartzeaEstrusio-txorrotaren unitateko prezioa % 30 handiagoa da, baina serieko ekoizpenerako pieza bakoitzeko kostua % 50 murrizten da.
Goikotik ikus daiteke Tap tresna orokor izatetik eszenatokiak pertsonalizatzeko sistema zehatz izatera eboluzionatzen ari dela. Materialaren propietateak eta egitura-printzipioak menperatuz bakarrik bihur daiteke torloju-hari bakoitza konexio fidagarri baten kode genetiko.
[Jarri gurekin harremanetan hariztatzeko irtenbide optimoa lortzeko]
Argitaratze data: 2025eko abuztuaren 18a
